高壓隔膜壓濾機
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怎樣應對濾板引起的故障
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種,下面針對不同的故障單獨進行分析排除:
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
①卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中,濾板之間發生噴料現象,其原因:
①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現折疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
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